qualité Générateur d'oxygène industriel & Générateur médical de l'oxygène fabricant

​Sélectionner la taille correcte du générateur d'oxygène est primordial pour obtenir une efficacité optimale et répondre aux exigences de production. Le dimensionnement est un processus double : déterminer le débit requis (mesuré en mètres cubes normaux par heure - Nm³/h) et le niveau de pureté nécessaire (généralement 93-95 %). Un dimensionnement insuffisant conduit à une famine du processus et à un approvisionnement en oxygène inadéquat, tandis qu'un dimensionnement excessif entraîne un gaspillage des investissements en capital et une consommation d'énergie plus élevée que nécessaire. Le calcul commence par un audit détaillé de tous les équipements et processus consommateurs d'oxygène dans l'installation. La demande simultanée de pointe, plutôt que la simple demande théorique totale, doit être établie. Il est également crucial de prendre en compte les plans d'expansion futurs pour garantir que le système puisse évoluer. Des facteurs tels que les conditions ambiantes de l'air (température et humidité) sur le site d'installation ont également un impact sur les performances du compresseur et doivent être pris en compte. Notre équipe d'ingénieurs effectue généralement une analyse complète de vos besoins spécifiques, en utilisant ces données pour recommander un modèle de générateur qui offre une marge de sécurité au-dessus de votre demande de pointe sans être excessivement grand, garantissant ainsi une efficacité et une fiabilité maximales.

Investir dans un générateur d'oxygène sur site est une décision stratégique qui conduit à une réduction spectaculaire et durable des coûts d'exploitation. L'économie la plus significative provient de l'élimination des dépenses récurrentes associées aux fournisseurs tiers. Cela comprend les coûts de l'oxygène lui-même, les frais de location de bouteilles, les frais de livraison de matières dangereuses et les primes d'urgence en cas de « rupture de stock ». De plus, l'oxygène liquide implique des pertes par évaporation importantes (souvent jusqu'à 5 % par jour), un coût qui est complètement éradiqué avec la production sur site. Le coût d'exploitation devient principalement l'électricité nécessaire pour alimenter le compresseur d'air et le système de contrôle. Cela se traduit par un coût prévisible et stable par mètre cube d'oxygène, protégeant votre entreprise des fluctuations des prix du marché et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Le retour sur investissement (ROI) est généralement atteint dans les 12 à 24 mois, après quoi l'oxygène est produit à une fraction du coût livré. Des économies supplémentaires sont réalisées grâce à la réduction des frais administratifs liés à la gestion des commandes et des livraisons, à la baisse des primes d'assurance en raison de la réduction des risques sur site et à la libération d'espace auparavant utilisé pour le stockage. Cette transition transforme fondamentalement l'oxygène d'une dépense variable en un centre de coûts fixe et gérable.

Je suis désolée. La technologie de l'adsorption par oscillation sous pression (PSA) est la merveille de l'ingénierie qui permet une production d'oxygène fiable et efficace sur place.conception robuste sans pièces mobiles dans les tours de séparation elles-mêmesLe composant clé est le tamis moléculaire de zéolite, un minéral d'aluminosilicate produit synthétiquement avec une taille de pore précise.les plus petites molécules d'azote sont piégées dans ces pores, tandis que les plus grandes molécules d'oxygène et d'argon passent à travers. La production continue du système est assurée par la conception de tours jumelles. Alors qu'une tour sépare activement l'air et produit de l'oxygène, l'autre est en régénération.Ce processus de régénération implique la dépressurisation rapide de la tour pour libérer l'azote adsorbéUne petite partie de l'oxygène produit est souvent utilisée pour purger la deuxième tour, en veillant à ce qu'elle soit propre et prête pour le cycle suivant.Le système de commande alterne les vannes entre les deux tours toutes les quelques secondesCette conception intelligente assure un fonctionnement continu et des niveaux de pureté constants, généralement compris entre 91% et 95%,idéal pour la plupart des applications industrielles.